Verzinkt
Verzinktes Blech, das die Lebensdauer des Produkts verlängert und Korrosion verhindert.Mit größerer Wärmereflexion und attraktivem Aussehen ist es ideal für den Bau von Industriegebäuden, Silos, Scheunen und anderen Anwendungen. Trägt zur Wärmereflexion bei.
Verzinktes Blech
Rechteckiges verzinktes Wellblech mit hoher Korrosionsbeständigkeit, ideal für den Bau von Dächern und Industriefassaden.Mit einer langen Lebensdauer ist es beständig gegen feuchte Umgebungen und
Das Verzinken ist eine wirtschaftliche und effektive Methode, um die Korrosion von Stahl zu verhindern, und die Dicke von verzinktem Stahl beträgt im Allgemeinen 0,35 bis 3 mm.Das englische „Galvanisieren“ bedeutet, dass die galvanische Schicht das Stahlblech elektrochemisch schützen kann.1742 untersuchte der Franzose Meloman (Melomin) erfolgreich das Feuerverzinkungsverfahren.1836 wandte der Franzose Sorel (Sorel) das Feuerverzinkungsverfahren auf die industrielle Produktion an.1837 erhielt HW Grawford ein Patent für die Feuerverzinkung nach dem Flussmittelverfahren.1935 schlug der Amerikaner Sendzimir (T. Sendzimir) vor, das Schutzgas-Reduktionsverfahren für die kontinuierliche Feuerverzinkung von Bandstahl zu verwenden, das allgemein als "Sendzimir-Verfahren" bekannt ist.1937 wurde die erste kontinuierliche Feuerverzinkungslinie von Sendzimir in den Vereinigten Staaten gebaut.China begann in den 1940er Jahren mit der Produktion von feuerverzinkten Blechen in Anshan, und 1979 wurde in Wuhan die erste kontinuierliche Feuerverzinkungslinie für Bandstahl gebaut。
Scharfer Dip
Es gibt zwei Arten von Feuerverzinkungsverfahren und Galvanisierungsverfahren.Die Dicke der Feuerverzinkungsschicht beträgt im Allgemeinen 60 ~ 300 g / m2 (einseitig), die für Teile verwendet wird, die eine starke Korrosionsbeständigkeit erfordern.Die galvanische Zinkschicht beträgt 10-50 g/m2 (einseitig), was hauptsächlich für lackierte oder unlackierte Teile verwendet wird, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.Das Schmelztauchverfahren wird nach dem Vorbehandlungsverfahren in Fluxverfahren und Schutzgasreduktionsverfahren unterteilt.Bei der Flussmittelmethode wird die geglühte Stahlplatte gebeizt, um Oxide auf der Oberfläche zu entfernen, dann durch einen Flussmitteltank mit ZnCl2 und NH4Cl geführt und dann zum Verzinken in den Tank mit geschmolzenem Zink gegeben.Für die kontinuierliche Feuerverzinkung von Bandstahl ist das Schutzgasreduktionsverfahren weit verbreitet.Der Bandstahl durchläuft zuerst den flammenbeheizten Vorwärmofen, um das Restöl auf der Oberfläche abzubrennen, und gleichzeitig wird ein Eisenoxidfilm auf der Oberfläche gebildet;Schwamm Eisen.Nachdem der Bandstahl, dessen Oberfläche gereinigt und aktiviert wurde, auf eine etwas höhere Temperatur als geschmolzenes Zink abgekühlt wurde, wird er in einen Zinktopf mit 450–460 °C eingeführt und verwendet ein Luftmesser, um die Dicke der Zinkschicht zu kontrollieren.Abschließend wird es mit einer Chromatlösung passiviert, um die Weißrostbeständigkeit zu verbessern.
Galvanik
Je nach verwendeter Beschichtungslösung kann sie in alkalische und saure Verfahren unterteilt werden.Die alkalische Beschichtungslösung hat einen hohen Preis, verschmutzt die Umwelt, eine geringe Produktionseffizienz und eine schlechte Beschichtungsqualität, so dass sie tatsächlich nicht verwendet wird.Die Hauptbestandteile der sauren Galvaniklösung sind ZnSO4·7H2O, NH4Cl und Al2(SO4)3·18H2O usw. Bei reinem Zink als Anode und Bandstahl als Kathode wird unter Stromeinwirkung die Zink-Anodenplatte aufgelöst in Zn2+ in die Plattierungslösung, und Zn2+ wird an der Kathode zu metallischem Zink reduziert und auf der Oberfläche des Bandstahls abgeschieden.Die Beschichtung wird mit einer Mischlösung aus Phosphat und Chromat behandelt, was die Lackierbarkeit verbessern kann, und die Oberfläche des elektrolytisch verzinkten Stahlblechs ist hell und glatt, was in der Vergangenheit hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet wurde.In den letzten Jahren wurde der Anwendungsbereich auf die Elektroindustrie und andere Aspekte erweitert, was die Entwicklung der galvanisch verzinkten Blechindustrie vorangetrieben hat.In den 1970er Jahren wurden auch einseitig verzinkte Bleche entwickelt.
Postzeit: 10. März 2022
